공 쇄기는 영구 페리트 자석의 생산에서 일반적으로 사용되는 쇄기 방법입니다. 우리의 자체 개발 된 자기 스핀드 드라이브 공 밀리는 우리의 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다.
원자재 준비: 우선 원자재, 공작 공철 공, 물, 첨가물 등을 준비하고 공작 공에 섞습니다.
밀링 프로세스: 공 공은 회전하기 시작하여 원심력과 마찰을 발생시켜 철공 공과 원료가 실린더 벽과 일정 높이로 올라갑니다.그리고 입자의 크기는 자신의 무게에 의해 제어됩니다원료의 입자 크기는 공 밀리의 회전 속도 및 밀링 시간과 같은 매개 변수를 제어하여 제어 할 수 있습니다.
밀링 검사: 공 밀링 과정에서 원료 분말의 입자 크기와 혼합 정도를 정기적으로 확인해야합니다. 필요에 따라밀링 볼의 수는 시간에 조정 될 수 있습니다, 또는 더 많은 보조 매체가 추가 될 수 있습니다. 표준에 도달하기 위해 원료를 닦은 후, 그것은 프로세스의 다음 단계에 사용 하기 위해 제거 됩니다.
구슬 밀링을 중지: 필요한 분말 정밀도와 혼합 정도가 도달하면 구슬 밀링의 작동을 중지하십시오.밀링 실린더에서 혼합물을 제거하고 후속 처리를 수행, 그리고 그 결과 분말 혼합물은 자석 생산에 필요한 원료를 만들기 위해 다음 프로세스에 추출됩니다.
공 회쇄 과정을 통해 원료는 필요한 입자 크기로 깎아질 수 있으며 입자의 모양은 균일하게 유지 될 수 있습니다.자석 생산의 효율성과 품질을 향상시키는 것.
