중국 Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

영구 자석 페리트는 유니버설 모터에서 특히 모터 작동에 필요한 자기장을 제공하는 데 중요한 역할을합니다.     다음은 유니버설 모터에서 영구 자석 페리트의 역할에 대한 간략한 소개입니다: 로터 자석: 영구 자석 페리트는 유니버설 모터의 로터에서 자석으로 사용됩니다.로터는 기계적 전력을 생성하는 책임이있는 모터의 회전 부분입니다페리트 자석은 로터 내부에서 강력하고 안정적인 자기장을 제공하여 전기 에너지에서 기계 에너지로 효율적인 에너지를 변환 할 수 있습니다. 모터 효율성: 영구 자석 페리트는 유니버설 모터의 효율성에 기여합니다. 그들은 높은 강제력과 강한 자기장과 같은 높은 자기 특성을 제공합니다.모터의 성능과 에너지 변환 효율을 향상시키는이는 발전량 향상과 에너지 소비 감소로 이어집니다.   속도 조절: 유니버설 모터는 변속속으로 작동하는 능력으로 알려져 있습니다. 영구 자석 페리트는 유니버설 모터에서 정확한 속도 조절을 가능하게합니다.페리트 자석에 의해 생성 된 자기장 강도는 모터에 공급되는 전기 전류를 제어하여 조정 할 수 있습니다, 다재다능한 속도 조절을 허용합니다.   컴팩트 디자인: 영구 자석 페리트는 컴팩트 크기와 가벼운 특성으로 인해 유니버설 모터에 유리합니다.이 자석들은 상대적으로 작은 부피에서 높은 자기장을 제공합니다, 다양한 응용 프로그램에 쉽게 통합 될 수있는 컴팩트하고 효율적인 유니버설 모터의 설계를 허용합니다.   내구성 및 신뢰성: 유니버설 모터는 가정용 기기 및 전기 도구와 같은 지속적인 작동을 필요로하는 응용 프로그램에서 종종 사용됩니다.영구 자석 페리트 는 탁월 한 내구성 과 신뢰성 을 제공한다, 비 자석화 및 온도 안정성에 대한 높은 저항력으로 유니버설 모터의 장기적인 성능과 수명을 보장합니다. 소음 감축: 영구 자석 페리트는 유니버설 모터에서 소음과 진동을 줄이는 데 기여 할 수 있습니다.페리트 자석 에 의해 생성 되는 자기장 의 안정성 과 균일성 은 모터 소음 을 최소화 해 주는 데 도움 이 된다, 더 조용한 작동을 초래합니다.   유니버설 모터에서 영구 마그네트 페리트의 역할은 필요한 자기장을 공급하고, 모터 효율을 높이고, 속도 조절을 가능하게 하는 데 결정적입니다.그리고 모터의 전반적인 성능과 신뢰성이 자석들은 다양한 유니버설 모터 애플리케이션에서 컴팩트한 디자인, 내구성, 소음 감축 및 에너지 효율적인 작동을 가능하게 합니다.

영구 자석 페리트는 팬 모터에서 중요한 역할을 하며, 특히 모터 작동에 필요한 자기장을 제공합니다.팬 모터에 사용되는 영구 자석 페리트의 전문 제조업체입니다.. 다음은 팬 모터에서 영구 자석 페리트의 역할에 대한 간략한 소개입니다.   로터 자석: 영구 자석 페리트는 팬 모터의 로터에서 자석으로 사용됩니다. 로터는 팬 블레이드와 연결된 모터의 회전 부분입니다.페리트 자석 은 전기 전류 가 스테터 코일 을 통과 할 때 강력 하고 안정적 인 자기장 을 제공한다, 로터를 회전시키는 힘을 만듭니다.   모터 효율성: 영구 자석 페리트는 팬 모터의 효율성에 기여합니다. 그들은 높은 강제력과 강한 자기장과 같은 높은 자기 특성을 제공합니다.전기 에너지에서 기계 에너지로 효율적인 에너지 변환을 허용하는이것은 향상 된 모터 성능과 에너지 효율을 가져옵니다. 속도 조절: 팬 모터에는 원하는 냉각 또는 환기 요구 사항에 따라 공기 흐름을 조정하기 위해 속도 조절 옵션이 종종 필요합니다.영구 자석 페리트 는 팬 모터 의 정확 한 속도 조절 을 가능하게 한다모터에 공급되는 전기 전류를 조절함으로써, 자기장 강도를 제어할 수 있으며, 로터의 회전 속도에 영향을 미치며,팬 블레이드의 속도.   컴팩트 디자인: 영구 자석 페리트는 컴팩트 크기와 가벼운 특성으로 인해 팬 모터에 유리합니다. 이러한 자석은 비교적 작은 부피에서 높은 자기장을 제공합니다.다양한 애플리케이션에 쉽게 통합될 수 있는 컴팩트하고 효율적인 팬 모터의 설계가 가능하도록.   내구성 및 신뢰성: 팬 모터 는 종종 오랜 시간 동안 계속 작동 하며, 다양한 환경 조건 에 견딜 필요가 있다.영구 자석 페리트 는 탁월 한 내구성 과 신뢰성 을 제공한다, 비 자석화 및 온도 안정성에 대한 높은 저항성. 이것은 장르의 성능과 팬 모터의 수명을 보장합니다.   소음 감축: 영구 자석 페리트는 팬 모터에서 소음과 진동을 줄이는 데 기여 할 수 있습니다.페리트 자석 에 의해 생성 되는 자기장 의 안정성 과 균일성 은 모터 소음 을 최소화 해 주는 데 도움 이 된다, 더 조용한 팬 작동을 초래합니다.   영구 자석 페리트의 역할은 팬 모터에서 필요한 자기장을 제공, 모터 효율을 보장, 속도 조절을 가능하게,그리고 팬의 전반적인 성능과 신뢰성에 기여이 자석들은 다양한 팬 애플리케이션에서 컴팩트한 디자인, 내구성, 소음 감축 및 에너지 효율적인 작동을 허용합니다.

영구 자석 페리트는 오토바이 모터, 특히 전기 및 자기 부품에서 중요한 역할을합니다.여기 모터사이클 모터에 영구 자석 페리트의 역할에 대한 간단한 소개:     대전기/발전기: 영구 자석 페리트는 오토바이 모터의 대전기 또는 발전기에 사용됩니다.대전기 는 오토바이 의 전기 시스템 에 전력 을 공급 하기 위해 전력 을 생산 하는 데 책임이 있다, 조명, 발화 시스템 및 배터리 충전 등. 페리트 자석은 발전기에 강력하고 안정적인 자기장을 제공하여 효율적인 전력 생산을 가능하게합니다.     스타터 모터: 영구 자석 페리트는 오토바이의 스타터 모터에서 응용 프로그램을 찾습니다.시작 모터는 연기에 필요한 속도에 도달 할 때까지 크랜킹을 통해 엔진을 시작하는 책임이 있습니다.페리트 자석은 스타터 모터의 작동에 필요한 자기장 강도를 제공하여 신뢰할 수 있고 효율적인 엔진 시작을 허용합니다.   전기 전력 보조 시스템: 일부 오토바이크 에는 전기 전력 보조 시스템, 즉 전기 전력 스티어링 또는 전기 가동 된 클러치 시스템 이 있다.영구 자석 페리트 는 이 시스템 의 모터 에 사용 되어 작동 하기 위해 필요 한 자기장 을 제공한다페리트 자석은 좋은 자기 성질과 안정성을 제공하여 전력 보조 응용 프로그램에 적합합니다.   센서: 영구 자석 페리트는 오토바이 모터에 탑재된 다양한 센서에서 사용됩니다. 이러한 센서, 예를 들어 속도 센서, 위치 센서 및 자기장 센서,모터사이클의 다양한 매개 변수를 감지하고 측정하기 위해 페리트 자석에 의존합니다.그들은 엔진 관리, 연료 주입 및 차단 방지 제동 시스템과 같은 기능에 기여합니다.9.     액추에이터: 영구 자석 페리트는 오토바이 모터에 사용되는 액추에이터에 응용됩니다.액추에이터 는 전기 신호 를 기계적 운동 으로 변환 하고 가솔렛 제어 와 같은 시스템 에서 사용 된다, 연료 주입 및 배기 밸브 제어. 페리트 자석은 가동 장치 작동에 필요한 자기력을 제공하여 정확한 제어 및 성능을 가능하게합니다.   영구 자석 페리트의 역할은 다양한 전기 및 자기 부품에 매우 중요합니다. 효율적인 전력 생산, 신뢰할 수있는 엔진 시작, 전력 보조 시스템,센서 기능이 자석 은 오토바이 모터 의 전반적 성능, 효율성, 기능성 에 기여 합니다.

자동 밀링 머신: 밀링 도구의 사용은 작업 조각의 표면을 밀링 합니다. 우리의 밀링 머신은 고속 회전 밀링 휠 밀링 가공의 사용입니다.   먼저 작업자는 자동 밀링 기계 작업 벤치에 영구 자석 페리트 billet sintering 완료를 수행합니다.균열이 없도록 선택하여 손상 정도가 후속 처리에 영향을 미치지 않습니다., 전송 벨트에 배치, 기계 자동 전송, 각 밀링 노드에 제품을 운송.   다음으로, 운영자는 각 제품에 따라 기계의 처리 매개 변수를 조정합니다. 속도, 밀링 휠 압력 등. 조정이 완료되면밀링 머신 자동으로 실행 시작, 그리고 밀링 바퀴는 회전하고 순차적으로 영구 자석 페리트 빈의 각 표면을 밀기 시작하여 정확성과 표면 품질을 향상시킵니다. 밀링 과정에서,기계는 자동으로 각 영구 자석 페리트 빈 균일하게 닦을 수 있도록 미리 설정된 매개 변수에 따라 밀링 바퀴의 위치와 압력을 조정작업자는 스크린에서 데이터를 모니터링하여 프로세스를 이해하고 필요한 경우 매개 변수를 조정할 수 있습니다.   밀링 후, 전문 검사자는 제품의 크기, 표면 자기장, 중앙 자기장, 간격 등을 테스트하고 표준에 맞는 제품을 포장하거나 자기화합니다.그 이유는 충분히 밀링이 아니라면, 매개 변수가 재조정되고 재작업 될 것입니다, 그리고 다른 이유는 자격이 없는 제품이 분쇄되고 폐기물로 재사용되도록합니다. 일련의 처리 후 영구 자석 페리트 빈의 표면은 예상 정확성 요구 사항을 충족시키기 위해 부드럽고 부드럽게됩니다.이 닦은 영구 자석 페리트 빌렛은 다양한 자동차 모터를 제조하는 데 추가로 사용될 수 있습니다, 오토바이 모터, 팬 모터, 인버터 모터 및 기타 제품   자동 밀링 기계의 생산 과정을 통해 영구 자석 페리트는 현대 산업 생산의 효율적이고 정확한 자동 특성을 완전히 반영합니다.생산 효율성 향상을 위한 강력한 지원을 제공합니다., 제품 품질 및 시장 경쟁력

  고객 방문은 기업들이 자신의 강점을 보여주고 고객을 끌어들이는 중요한 연결고리 중 하나입니다.우리는 인도와 한국의 고객을 환영하는 영광을 가지고 있습니다.이 고객은 1868년에 설립된 인도의 가장 큰 그룹 회사인 타타 그룹에서 왔습니다. 인도의 뭄바이에 본사를 두고 있습니다.6개 대륙에 있는 80개국 이상에 지사를 두고 있습니다, 85개국에 제품과 서비스를 수출하고 있으며, 전 세계적으로 450,000명 이상의 직원을 고용하고 있다. 인도의 타타 그룹의 자기 재료 회사는 타타 매그네틱스 리미티드이다.이 회사는 1972년에 설립되었으며 본사는 푸네 시에 있습니다.타타 매그네틱스 리미티드 (Tata Magnetics Limited) 는 디스크, 매그네틱 시트,자석핵 및 기타 자석제품. 이번엔 여기 온 고객인 아닐은 회사에서 중요한 기술적인 위치에 있습니다. 그는 생산 기술과 전문 지식에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다.우리는 그를 동반하는 전문 인력을 마련하고 방문과 기술 토론을 진행했습니다..     우리는 우리의 생산 라인을 고객들에게 보여주었습니다. 그들은 우리의 첨단 생산 장비와 효율적인 생산 과정에 매우 놀랐습니다. 실제 생산 과정을 보면서,고객들은 우리의 제품의 품질과 기술을 더 잘 이해합니다..       그 과정에서 그는 우리의 압축형조와 합금 연결에 큰 관심을 가지고 그들의 회사 생산 라인을 우리와 비교했습니다.우리의 자동 생산 장비가 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 비용을 절감한다는 것을 발견했습니다., 그리고 우리 스스로 개발한 기계에 대한 새로운 이해가 있었습니다.   그 다음, 우리는 고객을 품질 관리 부서로 안내했습니다. 그들은 우리의 엄격한 품질 관리 프로세스와 엄격한 품질 테스트 표준을 보았습니다.그리고 우리의 관심을 깊이 느끼고 제품 품질에우리의 고객들은 우리의 품질 관리 시스템을 높이 평가하고 있으며 우리 회사의 시장에서의 입지를 결정하는 열쇠 중 하나로 간주합니다.     마지막으로 회의실에서 심도 있는 기술 교류를 진행하고 페리트 자기 타일 제품, 가공 장비 및 기술 서비스에 대한 예비 협력 의견에 도달했습니다.   방문 후, 고객은 그들이 우리 회사의 제품과 생산 과정에 대해 더 깊은 이해를하고, 우리 회사의 힘에 더 확신한다고 말했다. 다음,우리 회사는 고객의 특정 필요에 따라 타겟 솔루션을 제공합니다.양측은 시장을 공동으로 탐색하고 공동 발전을 달성하기 위해 광범위하고 심층적인 협력 관계를 구축할 것입니다.우리는 양측이 향후 협력에서 더 큰 성공을 거둘 것이라고 믿습니다..  

영구 자석 페리트 제조 과정에서, 진료는 직접 자석의 성능과 특성에 영향을 미치고, 자석의 자기 특성을 향상시킵니다.기계적 강도와 경직성을 높여줍니다., 그리고 화학적 안정성 및 부식 저항성을 향상시킵니다. 이것은 sintered 영구 자석 페리트 더 나은 성능과 안정성을 갖게합니다.그리고 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다..   현재 우리 회사는 두 개의 합금 생산 라인을 보유하고 있습니다. 48 미터 더블 레이어 오븐과 76 미터 싱글 레이어 오븐입니다.그리고 우리는 엄격히 높은 성능 영구 자석 페리트 제품의 대량 sintering 생산을 완료하기 위해 각 단계를 제어합니다.     오늘날 우리는 주로 76 미터 오븐 장비의 생산 과정을 소개합니다. 이것은 자동 생산 장비입니다. 노동자는 제품의 압축 폼 단계에서 수행합니다.오븐 입구에 선반, 이 시간에 장비는 자동 전송을 완료합니다, 각 보드 제품 차례로 오븐, 전체 모니터링을 통해, 작업자는 실시간으로 상황을 관찰,정기적으로 오븐 입구에 새로운 선반을 교체.   제품이 들어간 후, 가열구역, 단열구역, 냉각구역을 차례로 통과합니다. 온난화 구역은 이적 단계라고 불리며, 방 온도에서 합금 온도로 전환하는 단계입니다. 이 때 녹색 물은 휘발성합니다.2차 포뮬레이션 첨가물은 열에 의해 금속 산화물로 분해됩니다., 물과 이산화탄소와 같은 물질을 제거합니다. 온도가 900°C-1000°C로 상승하면 자석은 고체화 반응이 시작됩니다. 유지 영역: 이 때 최대 온도는 1125°C에 달하며, 고체상 반응과 곡물 완전성은 계속됩니다. 순환 팬을 사용하여 온도를 균등하게 분배합니다. 냉각 구역: 오븐의 자연 냉각과 함께, 높은 온도와 공기 접촉을 방지하기 위해 제품을 폭발하고 불안정한 성능을 만듭니다. 제품의 전체 합금 과정은 약 13 시간이며 5 분마다 제품의 판이 진행됩니다.안정적인 절차는 생산 과정의 높은 효율성을 보장하고 제품의 성능을 유지합니다..       마지막으로 제품 검사를 통과하고 성능 지표를 테스트하고 다음 단계의 생산을 위한 표준을 달성합니다.낮은 온도 때문에 성능이 표준에 맞지 않는 경우, 다시 연료를 위해 오븐의 온도를 조정하면, 반대로, 제품은 폐기물 처리 될 것입니다, 그것은 다시 분쇄 생산 될 것입니다.   각 단계의 매개 변수를 엄격하게 제어함으로써 전체 프로세스는 제품이 최고의 열 처리 효과를 얻으며 제품의 품질과 성능을 향상시키는 것을 보장합니다.

1, 볼 밀링 단계에서 검사 표준 매립물, 회전 드럼 분배에서 내부의 각 폼 빗 압력으로 전송을 수행합니다.각기 다른 제품 모델에 따라 주입량 명령을 내립니다., 그것은 곰팡이 트레이에 주입됩니다.       2, 회사의 독립적 인 연구 및 개발을 사용하여 습기 압축을 형성하는 자기 물질, 컨트롤러의 수동 조작, 자동 압축,다른 제품 사양에 따라, 압축 시간, 압력 크기, 출력 지침을 조정, 이 시간 압축 실린더는 같은 시간에 작동 할 것입니다곰팡이 위 물 구멍을 통해 과도한 물, 그것은 방출 될 것입니다.   3압축하고 형성한 후, 폼 플레이트는 폼을 제거하기 위해 에뮬션을 방출하고, 로봇은 자동으로 배아를 꺼내 앞 저장 테이블에 놓습니다.   4, 검사자는 이 때, 제품의 외관, 크기, 층계 및 다른 테스트를 통해 다음 단계의 제품의 표준을 테스트 할 것입니다.불규칙 제품 분석의 원인은, 재활용     5, 우리는 자동화 단계를 완료합니다, 자격을 갖춘 제품은 수동으로 분류됩니다, 영구 자석 페리트를 정교하게 배아 프레임에 압축, 다음 링크로 이동 할 준비가되어 있습니다.       위에 우리는 압축 단계의 모든 작업을 완료하고 효율적이고 정확한 처리 기술을 갖추고 사양과 요구 사항을 충족하는 완제품을 준비했습니다.완벽한 프로세스 흐름과 장비 기술을 통해, 제품의 품질의 안정성을 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.  

공 쇄기는 영구 페리트 자석의 생산에서 일반적으로 사용되는 쇄기 방법입니다. 우리의 자체 개발 된 자기 스핀드 드라이브 공 밀리는 우리의 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다.     원자재 준비: 우선 원자재, 공작 공철 공, 물, 첨가물 등을 준비하고 공작 공에 섞습니다.     밀링 프로세스: 공 공은 회전하기 시작하여 원심력과 마찰을 발생시켜 철공 공과 원료가 실린더 벽과 일정 높이로 올라갑니다.그리고 입자의 크기는 자신의 무게에 의해 제어됩니다원료의 입자 크기는 공 밀리의 회전 속도 및 밀링 시간과 같은 매개 변수를 제어하여 제어 할 수 있습니다.   밀링 검사: 공 밀링 과정에서 원료 분말의 입자 크기와 혼합 정도를 정기적으로 확인해야합니다. 필요에 따라밀링 볼의 수는 시간에 조정 될 수 있습니다, 또는 더 많은 보조 매체가 추가 될 수 있습니다. 표준에 도달하기 위해 원료를 닦은 후, 그것은 프로세스의 다음 단계에 사용 하기 위해 제거 됩니다.     구슬 밀링을 중지: 필요한 분말 정밀도와 혼합 정도가 도달하면 구슬 밀링의 작동을 중지하십시오.밀링 실린더에서 혼합물을 제거하고 후속 처리를 수행, 그리고 그 결과 분말 혼합물은 자석 생산에 필요한 원료를 만들기 위해 다음 프로세스에 추출됩니다.     공 회쇄 과정을 통해 원료는 필요한 입자 크기로 깎아질 수 있으며 입자의 모양은 균일하게 유지 될 수 있습니다.자석 생산의 효율성과 품질을 향상시키는 것.  

직원들의 건강을 돌보고 주의를 기울이기 위해 회사는 모든 직원을 대상으로 정기적인 신체 검사를 실시합니다.   신체 검사는 신체 건강 상태를 신속히 파악하는 효과적인 방법입니다. 이는 직원들이 잠재적인 건강 문제를 사전에 발견하고 제때 예방 및 치료하는 데 도움이 될 수 있습니다.직원들의 건강과 업무 효율성을 보장하기 위해.   신체 검사 항목은 일상적인 신체 검사, 혈액 검사, 심전도, 가슴 엑스레이 및 기타 측면을 포함합니다.직원들의 다양한 건강 지표에 대한 포괄적인 조사, 직원들이 자신의 신체적 상태를 이해하도록 돕습니다.     동시에 회사는 전문적인 의료팀을 초청하여 신체 검사 결과를 해석하고 분석하고 건강 상담 및 예방 가이드라인을 제공합니다.그리고 직원들이 건강 기록과 건강 관리 계획을 세우는 데 도움이 됩니다..   회사는 직원들의 건강이 기업의 귀중한 자산이지만 기업의 지속가능한 발전을 위한 중요한 보증이라고 믿습니다.직원들이 신체 검사를 실시하도록 조직함으로써, 그것은 직원들의 관심과 건강에 대한 관심을 향상시킬뿐만 아니라 잠재적 인 건강 문제를 예방하고 질병으로 인한 직원의 업무 손실과 비용을 줄일 수 있습니다.건강한 직원과, 업무의 효율성과 업무의 질을 향상시킬 수 있으며, 기업의 발전을 강력하게 지원합니다.   신체 검사는 직원을 위한 관심과 관심의 한 종류이지만, 기업의 책임과 경영의 반영이기도 합니다.회사는 직원들의 건강 상태에 계속 관심을 기울일 것입니다., 더 많은 건강 관리 및 건강 증진 활동을 제공, 직원이 올바른 건강 개념을 구축하고, 공동으로 긍정적이고 건강하고 좋은 근무 환경을 만들 수 있도록 도와줍니다.   모든 직원은 또한 매우 긍정적인 반응, 진지하게 회사의 신체 검진 조정을 협력, 자신의 건강에 관심을 기울이고, 기회를 소중히,자신의 건강에 대한 책임, 또한 기업의 발전과 안정성을 위해 자신의 힘을 기여합니다. 건강, 기업, 더 나은 미래를 위해 함께 노력하자.

  제조업의 세계에서는 새로운 장비의 설치가 진보와 혁신의 중요한 단계입니다.   새로운 장비를 공장에 설치하는 것은 복잡한 과정입니다.그리고 그것을 지정된 작업 장소로 운반하는 것은 숙련된 직원의 전문성과 정밀성을 필요로 하는 설치 과정의 중요한 단계입니다..   이 모든 과정 동안, 직원들의 안전에 대한 헌신은 최우선으로 남아 있습니다.   직원들은 조심스럽게 장비를 제거하고 모든 안전 절차를 준수했습니다.차량에서 장비를 조심스럽게 제거하고 지정된 부위에 배치합니다..   설치 과정 이 시작 되기 전 에, 직원 들 은 작업 공간 이 준비 되어 있는지 확인 한다. 새 장비 의 크기 와 사양 을 고려 하고 새 장비 를 위한 특별 한 부지 를 마련 한다.   근로자 들 은 새로운 장비 를 조심스럽게 취급 하고 운송 하는 데 책임이 있다. 그들은 특수 도구 와 들어올림 장비 를 사용하여 무거운 기계 를 안전하게 이동 하고 배치 한다.그리고 그들의 전문 지식과 경험을 통해, 직원은 이동 장비와 관련된 위험을 줄이고 그 무결성을 보장 할 수 있습니다.     장비가 공장 내에 지정된 장소로 도착하면, 직원들은 제조업체의 사양에 따라 조심스럽게 조립하고 설치합니다.다음의 상세한 지침을 포함합니다., 다양한 구성 요소를 연결하고 기계를 정확하게 정렬합니다.   우리가 새로 설치된 장비의 변화의 힘을 목격하고 있는 동안, 이것을 가능하게 한 직원들의 놀라운 노력을 인정하고 존중하는 것이 중요합니다.,협력 정신과 안전 인식은 성공적인 설치 과정에 중요한 역할을했습니다.