영구 자석 페리트 제조 과정에서, 진료는 직접 자석의 성능과 특성에 영향을 미치고, 자석의 자기 특성을 향상시킵니다.기계적 강도와 경직성을 높여줍니다., 그리고 화학적 안정성 및 부식 저항성을 향상시킵니다. 이것은 sintered 영구 자석 페리트 더 나은 성능과 안정성을 갖게합니다.그리고 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다..
현재 우리 회사는 두 개의 합금 생산 라인을 보유하고 있습니다. 48 미터 더블 레이어 오븐과 76 미터 싱글 레이어 오븐입니다.그리고 우리는 엄격히 높은 성능 영구 자석 페리트 제품의 대량 sintering 생산을 완료하기 위해 각 단계를 제어합니다.
오늘날 우리는 주로 76 미터 오븐 장비의 생산 과정을 소개합니다. 이것은 자동 생산 장비입니다. 노동자는 제품의 압축 폼 단계에서 수행합니다.오븐 입구에 선반, 이 시간에 장비는 자동 전송을 완료합니다, 각 보드 제품 차례로 오븐, 전체 모니터링을 통해, 작업자는 실시간으로 상황을 관찰,정기적으로 오븐 입구에 새로운 선반을 교체.
제품이 들어간 후, 가열구역, 단열구역, 냉각구역을 차례로 통과합니다.
온난화 구역은 이적 단계라고 불리며, 방 온도에서 합금 온도로 전환하는 단계입니다. 이 때 녹색 물은 휘발성합니다.2차 포뮬레이션 첨가물은 열에 의해 금속 산화물로 분해됩니다., 물과 이산화탄소와 같은 물질을 제거합니다. 온도가 900°C-1000°C로 상승하면 자석은 고체화 반응이 시작됩니다.
유지 영역: 이 때 최대 온도는 1125°C에 달하며, 고체상 반응과 곡물 완전성은 계속됩니다. 순환 팬을 사용하여 온도를 균등하게 분배합니다.
냉각 구역: 오븐의 자연 냉각과 함께, 높은 온도와 공기 접촉을 방지하기 위해 제품을 폭발하고 불안정한 성능을 만듭니다.
제품의 전체 합금 과정은 약 13 시간이며 5 분마다 제품의 판이 진행됩니다.안정적인 절차는 생산 과정의 높은 효율성을 보장하고 제품의 성능을 유지합니다..
마지막으로 제품 검사를 통과하고 성능 지표를 테스트하고 다음 단계의 생산을 위한 표준을 달성합니다.낮은 온도 때문에 성능이 표준에 맞지 않는 경우, 다시 연료를 위해 오븐의 온도를 조정하면, 반대로, 제품은 폐기물 처리 될 것입니다, 그것은 다시 분쇄 생산 될 것입니다.
각 단계의 매개 변수를 엄격하게 제어함으로써 전체 프로세스는 제품이 최고의 열 처리 효과를 얻으며 제품의 품질과 성능을 향상시키는 것을 보장합니다.
